釜用機械密封失效的原因分析

1.失效原因分析

從釜用機械密封的使用工況看，反應(yīng)釜工作時需升溫Zhi16～18℃，恒溫24h'-~12h不等。釜內(nèi)壓力1．OMPa~1．5MPa，由于頻繁升溫、降溫，使得釜內(nèi)壓力與釜用機械密封腔內(nèi)的壓力經(jīng)常處于變化狀態(tài)。升溫時，隨著釜內(nèi)壓力的持續(xù)上升，釜內(nèi)的氣相物質(zhì)向釜用機械密封腔內(nèi)滲漏；降溫時，釜用機械密封腔內(nèi)的封液又向釜內(nèi)滲漏，使得釜用機械密封的下端面很快失效。工作時又須關(guān)閉密封冷卻水，造成動靜環(huán)工作時處于干摩擦狀態(tài)，直接影響釜用機械密封的使用壽命。在實際工作中，由于反應(yīng)釜內(nèi)工況惡劣，造成密封失效的原因較多。從多年的實踐經(jīng)驗分析，晶化釜密封失效的主要原因是：

(1)靜環(huán)端面磨損嚴重。動靜環(huán)接觸的端面比壓過大，導(dǎo)致快速磨損，加之反應(yīng)物為小型顆粒，強度大，易進入密封腔體，加速了端面磨損。

(2)型圈老化失效。由于原設(shè)計使用的形圈材質(zhì)不適用特種分子篩晶化的高溫、高壓、腐蝕性強的工藝條件。

(3)軸肩與機封接觸處聚四氟乙烯O形圈變形損壞。由于機封與軸肩固定不牢，產(chǎn)生了相對滑動。

(4)摩擦副之間發(fā)生干摩擦。原沖洗潤滑系統(tǒng)由于經(jīng)常泄漏，導(dǎo)致物料進入系統(tǒng)或系統(tǒng)介質(zhì)進入釜內(nèi)。每當(dāng)內(nèi)漏發(fā)生時，關(guān)閉沖洗潤滑系統(tǒng)，摩擦副間便處于干摩擦狀態(tài)，必然產(chǎn)生摩擦熱。此外，釜內(nèi)溫度較高，產(chǎn)生熱量積聚，使密封腔內(nèi)溫度升高。這些熱量可導(dǎo)致端面問液膜粘度降低并發(fā)生汽化。拆開摩擦副可見磨損后留下的亮斑。O形橡膠圈超過許用溫度繼續(xù)使用，加速了其老化、龜裂及溶脹的程度。